Меню

Сырье для перчаток медиков



Производство

В данной статье мы разберем основные стадии производства медицинских перчаток, в том числе латексных, нитриловых, виниловых и кольчужных перчаток.

Локализация площадок.

Ос новные производства медицинских перчаток расположены в местах произрастания дерева Гевеи ( Hevea Br asiliensis) . Из сока этого дерева производятся перчатки из натурального латекса. Сок Гевеи весьма затратно перевозить, поэтому производства перчаток локализованы в областях произрастания этого растения: Малайзия, Китай, Тайланд, Шри-ланка, Индонезия.

Основные этапы производства латексных перчаток

1. Сбор латекса натурального.

Для сбора сока с деревьев на коре делается диагональный остроугольный надрез, вершиной угла направленный вниз . С гектара деревьев получают в год около тонны латекса.

2. Подготовка латекса

После сбора латексный концентрат добавляются различные субстанции, чтобы улучшить свойства латекса. Применяют ПАВ, консерванты, вулканизаторы, ускорители и прочие химически и физически активные компоненты.

3. Подготовка керамических форм.

Формы для производства перчаток фарфоровые, в виде руки, они являются одним из самых дорогостоящих расходных материалов на производстве. Дело в том что в процессе производства на них образуются сколы и трещины, которые приводят к изменению толщины изделий от заданной. Форма фарфоровых рук бывает анатомической (трехмерной) и неанатомической.

Для очистки формы производители окунают их в воду и отбеливающий раствор, чтобы убедиться что на формах отсутствуют кусочки резины от предыдущей партии (серум). Помимо химической очистки форм применяют механическую очистку с помощью щеток. Наибольшее количество серума находится на текстурированных поверхностях и если его не удалять, получаются изделия без текстуры. Для обеспечения лучшей адгезии затем формы опускают в раствор нитнита натрия.

4. Погружение форм.

Следующим этапом производства латексных перчаток является окунание форм в раствор латекса. Важно что производство конвеерное, и форма проходит через ванну с латексом, в вертикальном (пальцами вниз) состоянии. При этом обеспечивают определенную толщину пленки латекса на определенной части перчатки. Затем формы с латексной смесью переворачивают, обеспечивая исключение образование капелек на концах пальцев.

Коагуляция – важный этап по сути представляет собой обработку латекса кислотой, чтобы латексные частицы объединились между собой.

5. Сушка латекса.

Наиболее длительная ступень в производстве медицинских перчаток. Длительность около 20 минут. Обеспечивает образование межмолекулярных связей в латексе, тем самым гарантируя эластичность материала.

6. Вулканизация

Этап который проходят все латексные перчатки на производстве. По сути это сшивание разрозненных молекул латекса в трехмерную прочную структуру с помощью атома серы. Происходит вулканизация при температуре в 100-130 градусов по Цельсию. После вулканизации перчатки отделяют вручную и направляют на промывание.

7. Промывание перчаток.

Этот этап производства перчаток позволяет сократить количество протеинов натурального латекса, тем самым сократить риск аллергических реакций.

7. Создание венчика на манжете.

Бывают перчатки с венчиком или без венчика. Если этот этап пропущен то перчатки становятся без венчика.

8. Нанесение пудры если изделия опудренные или обработка хлорированием или нанесение полимером.

9. Контроль качества

В процессе контроля качества изделие оценивают на герметичность, растяжимость и некоторые другие параметры

10. Упаковка и стерилизация.

Схожим способом производятся синтетические перчатки. Только сырье получают синтетическим путем.

Источник

Производство нитриловых перчаток

Для медицинских работников одним из главных средств защиты от инфекций при проведении медицинских процедур являются специальные перчатки.

В последнее время производители всё чаще выбирают для производства одноразовых перчаток нитрил. В отличие от латекса нитрил не вызывает аллергической реакции, а кроме того, такие перчатки устойчивы к механическим повреждениям и не сушат кожу.

Благодаря высокой степени эластичности (растяжение достигает 500%) изделие легко подстраивается под форму кисти. Нитрил легко выдерживает нагревание до 130 градусов, а если столбик термометра опустится до -20 градусов, качественные характеристики перчаток сохранятся.

Требования к помещению и штат сотрудников

Для того, чтобы запустить производство медицинских перчаток, необходимо вложить не менее 4 миллионов рублей. Основная часть этих средств будет направлена на приобретение производственных агрегатов, остальное понадобится на оборудование помещения.

Цех должен занимать площадь не менее 800 квадратных метров. При этом аренда в среднем обойдется в 100 000 рублей. Помещение должно быть оснащено электропроводкой, водопроводом, а также системой вентиляции. Обязательно предусмотрите удобный подъезд для грузовых машин. Между жилыми застройками и производственным цехом расстояние должно составлять не меньше пятидесяти метров.

Читайте также:  Как отличить пуховик от парки

Кроме цеха в арендованном помещении выделите место под склад готовой продукции, сырья, а также дополнительных комнат для разных целей.

Для функционирования производства необходимо нанять не менее пятнадцати человек. Среди них будут операторы, обслуживающие автоматическую линию, начальник цеха, мастер для ремонта оборудования, бухгалтер, работник склада, грузчик, менеджер продаж, охранник. В среднем на выплату заработной платы нужно заложить 250000 рублей.

Сырье

Для производства перчаток понадобится синтетический каучук. Кроме того, изделия включают в себя натуральный каучук, а также различные синтетические виды каучука, в том числе изопреновый. Помимо этого необходимо приобрести натуральную эмульсию, антиокислитель, титановый пигмент, кальциевую селитру, сепаратор для окиси цинка. На закупку сырья потребуется в среднем 200 000 рублей.

Технология изготовления

В основе материала, из которого сделаны перчатки, содержится нитрил. Он представляет собой сплав акрилонитрила и будатиена, прошедший полимеризацию. В результате возникает нитрильный эластомер, отличающийся плотностью и эластичность. Эти свойства защищают работника от прокола и разрыва перчаток.

Для работы в данном бизнесе понадобится приобрести сертификат качества. Оформлением подобных документов занимаются в специальных сертификационных центрах. Для этого нужно заплатить от 2000 до 5000 рублей за экспертизу, после чего вам оформят необходимый документ.

Вот те стандарты, которым должны соответствовать медицинские перчатки:

  • ГОСТ Р 52238-2004 «Перчатки хирургические их каучукового латекса стерильные одноразовые» и
  • ГОСТ Р 52239-2004 «Перчатки медицинские диагностические одноразовые».

Этапы производства

Независимо от того, из какого материала изготавливают перчатки, процесс осуществляется в несколько этапов:

  1. Керамические изделия, имеющие форму человеческой руки, проходят процедуру чистки через кислотные растворы и воду. Так форму освобождают от остаточных материалов.
  2. После этого в подготовленную смесь из нитрата кальция и карбоната кальция опускают подсохшую форму, затем её снова высушивают.
  3. Следующий этап – дренирование.
  4. Затем происходит погружение в основной состав, в котором могут присутствовать любые красители.
  5. Вулканизация осуществляется путем нагревания пленки для формирования перчаток.
  6. Процесс выщелачивания представляет собой погружение изделий в емкости с водой для полного очищения механических остатков и химических элементов.
  7. Обвалка – это формирование валика манжета, благодаря которому перчатка будет легко сниматься с руки.
  8. Заключительная процедура – это съём изделий с формы.

Способы обработки внутренней поверхности

Чтобы рука в перчатке не испытывала дискомфорта, производители разработали несколько способов обработки внутренней поверхности. Каждый из них имеет плюсы и минусы.

  1. Опудривание представляет собой использование пудры крахмала кукурузы. Такая процедура в дальнейшем позволяет легко надевать перчатки, но, в то же время, это самый аллергенный способ, поскольку опудривание нередко приводит к возникновению сыпи и покраснений на коже.
  2. Полимеризованное покрытие выполняется полимерными соединениями на внутренней части перчаток. Благодаря нанесённому покрытию перчатки несложно надеть как на сухие, так и влажные руки.
  3. При хлорировании изделия из нитрила погружаются в специальный раствор или опрыскиваются распылителями хлора. Перчатки, обработанные подобным способом, не слипаются, и кроме того, их можно использовать в течение длительного времени.

Критерии проверки качества

Если на предприятии не соблюдаются правила техники изготовления перчаток, то защитные свойства продукции резко снижаются, а иногда могут и вовсе исчезать. Бракованный товар характеризуется наличием дырок, порезов, микротрещин, избыточной или недостаточной длиной и так далее. Поскольку медицинские перчатки напрямую связаны с жизнью и безопасностью людей, их производство курируется надзорными органами.

Критерии проверки качества нитриловых перчаток следующие:

  • устойчивостьна всевозможные механические воздействия;
  • наличие или отсутствие аллергенов;
  • недоступность для проникновения мельчайших микроорганизмов;
  • соответствие внешнего вида перчатки и её функционального назначения;
  • выполнение принципов технологий производства;
  • качественная и герметичная упаковка для хранения перчаток.

Оборудование для производства

Для изготовления медицинских перчаток понадобится специальный агрегат, состоящий из нескольких частей. У каждой из них особая функция. Какие механизмы входят в данный станок:

  • мешалка;
  • аппарат для вулканизации;
  • сушильные шкафы;
  • различные емкости, в которые необходимо наливать горячую воду, основное вещество и так далее;
  • система подачи масла;
  • трубопроводная система;
  • держатели формы;
  • печи, в которых будет просушиваться материал;
  • устройство, обеспечивающее бесперебойную циркуляцию горячего воздуха.

Покупка дорогостоящего оборудования может обойтись в 2 500 000 рублей.

Читайте также:  Как оценивают пошив платья

Бизнес по производству нитриловых медицинских перчаток при грамотных расчетах способен приносить неплохую прибыль. Учитывая, что себестоимость одной пары перчаток составляет около 5 рублей, необходимо продавать продукцию оптовым покупателям в 2 раза дороже. Стопроцентная рентабельность производства – это хороший показатель. Чтобы обеспечить бесперебойные каналы сбыта, заключите договор с аптечными сетями. Также нитриловые перчатки могут заинтересовать поставщиков медицинского оборудования. Ещё одним вариантом сбыта продукции является получение тендера на поставку медицинских перчаток.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник

Коротко о главном: этапы производства нитриловых перчаток

Нитрил все чаще становится материалом, который выбирают для одноразовых перчаток.

Основная причина заключается в том, что в отличие от латекса, который является натуральным каучуком, нитрил является синтетическим и не вызывает аллергических реакций.

В США насчитывается 3 миллиона человек (1% населения), у которых есть аллергия на протеины латекса. Казалось бы, не много. Однако этот процент неуклонно растет среди тех, кто регулярно подвергается воздействию латексных продуктов, таких, например, как одноразовые латексные перчатки. По данным Американской Ассоциации изучения Аллергии на латекс (American Latex Allergy Association) от 8 до 17% работников здравоохранения сообщают о наличии аллергических реакций на латекс. Приблизительно у 1 из 2 человек с аллергией на латекс имеются другие типы аллергии.

Этапы производства нитриловых перчаток

Нитрил, также известный как акрилонитрилбутадиеновый каучук НБК (NBR), представляет собой сополимер, полученный путем эмульсионной полимеризации бутадиена и акрилонитрила.

Их молекулы и обеспечивают два главных преимущества для нитрильных перчаток:

  • Акрилонитрил повышает химическую стойкость перчаток
  • Бутадиен создает эластичность и устойчивость к разрыву

Акрилонитрилбутадиеновый каучук — это эластомер, имеющий достаточно впечатляющий набор свойств: повышенную стойкость к маслам и растворителям, прочность на разрыв, сопротивление истиранию, сопротивление изгибу, повышенную остаточную деформацию при сжатии и стойкость к миграции и потере летучих веществ, сохранение цвета, атмосферостойкость, устойчивость к старению.

Из каких этапов состоит процесс производства перчаток.

После синтезирования сырья, оно отправляется на формовочное производство.

Очистка Форм:

Керамические формы, которым придана форма человеческой руки проходят попеременно через воду и кислотные растворы для того, чтобы очистить их от остатков материала. Затем формы подвергаются сушке, для полного удаления жидкости с них.

Подготовка форм:

Формы погружают в смесь карбоната кальция и нитрата кальция, в дальнейшем это поможет нитрилу затвердеть вокруг формовочных изделий. Затем формы снова высушивают.

Погружение форм в нитрил:

Формы погружают в резервуар с акрилонитрилбутадиеновым компаундом, который может включать в себя другие добавки и красители.

Вулканизация:

Акрилонитрилбутадиеновая пленка подвергается нагреванию при высокой температуре для формирования перчаток на стадии высыхания.

Выщелачивание:

Перчатки затем погружают в емкости с водой, чтобы удалить все механические остатки и извлекаемые химические соединения. Это особенно важно для медицинских перчаток и перчаток, которые будут использованы на пищевом производстве.

Формирование валика манжеты:

После выщелачивания, происходит формирование валика манжеты, чтобы перчатку впоследствии было легче снимать с руки и с меньшей вероятностью порвать на запястье. Перчатки могут снова подвергаться выщелачиванию после завершения формирования валика.

Процесс финишной обработки:

На этой стадии перчатки подвергаются специальной обработке, чтобы их было легче надевать. Традиционно производители перчаток использовали опудривание. В наши дни эта технология считается устаревшей и используется в основном при производстве латексных перчаток. Современные методы облегчения надевания нитриловых перчаток чаще всего проходят одну из двух процедур:

Хлорирование: Хлорирование является наиболее распространенной альтернативой изготовлению опудренной перчатки, для более легкого надевания. Во время финишной стадии производители обрабатывают перчатки газообразным хлором или растворе гипохлорита и соляной кислоты. Перчатки затем промывают, чтобы остановить взаимодействие химического вещества с перчаткой. Данный метод уменьшает поверхностную «липкость» перчатки и придает ей более мягкую и упругую текстуру. Данный процесс иногда может повторяться несколько раз.

Покрытие полимером: покрытие внутренней поверхности перчаток тончайшим слоем полимера. Производители используют для этого такие полимеры как силиконы, акрилы и гидрогели. Поскольку полимерное покрытие имеет меньший коэффициент поверхностного трения, чем материал перчаток, оно легче скользит по руке. Полимерную обработку часто применяют, пока перчатка все еще находится на форме.

Снятие с форм:

Это заключительный этап производства. Как только перчатки готовы, рабочие фабрики снимают их с форм вручную. На этом этапе перчатки должны быть визуально проверены на предмет качества. Особое внимание уделяется тому, чтобы в материале не было видимых отверстий или сгустков материала. Далее перчатки пройдут более тщательное тестирование, чтобы полностью убедиться, что их целостность не нарушена и они не послужат причиной загрязнения продукта или заражения пользователя перчаток.

Читайте также:  Бежевое пальто мужское с чем носить

Тест на водонепроницаемость:

Отобранные опытные образцы перчаток заполняют водой и и подвешивают пальцами вниз в течение минимум двух минут, проверяют могут ли они удерживать воду.

Результаты этих тестов потребители видят на упаковке в виде индекса AQL (допустимый предел качества). Это число, указывающее, сколько процентов перчаток в партии может не выполнить «водный тест».

Если нитриловые перчатки, отобранные на образцы, проходят эту проверку качества, партия из которой они были отобраны затем упаковывается в коробки и отправляется покупателям.

Источник

Из чего делают одноразовые перчатки?

Количество просмотров: 10551

ЛАТЕКС:

Натуральный латекс — это застывший сок каучуковых растений, который является одним из основных материалов для производства перчаток. Данный материал обладает высокой прочностью и создает прекрасную барьерную защиту от проникновения вирусов ВИЧ, гепатитов В, С и других заболеваний, передаваемых через кровь. Его высокая растяжимость и эластичность обеспечивает надежный контакт перчаток с кожей при сохранении хорошей тактильной чувствительности. Материал обладает способностью абсорбировать пот, что обеспечивает высочайший уровень комфорта при длительной работе.

Являясь биоразлагаемым продуктом, латекс не наносит вред окружающей среде. У некоторых людей использование латексных перчаток вызывает аллергические реакции на протеины, содержащиеся в натуральном материале. В технологии изготовления продукции Archdale применяют специальные методы выщелачивания, хлорирования и интенсивной очистки изделий, снижающие содержание белков натурального латекса.

НИТРИЛ:

Нитрил обеспечивает более надежную барьерную защиту от агрессивных химикатов, по сравнению с натуральным латексом. Нитриловые перчатки отлично выдерживают влияние альдегидов, спиртов, жиров, фенолов и кислот, что позволяет использовать их в лабораториях и при работе с агрессивными средами.

Прочность данного материала на прокол гораздо выше, чем у латекса и других синтетических продуктов, используемых для изготовления перчаток. Нитрил обладает механической памятью, изделие сохраняет форму кисти в течение нескольких минут после того, как его сняли с руки. Данный материал не вызывает аллергических реакций, так как не содержит натуральных белков латекса.

Нитрил TurboFLEX:

Высокотехнологичный вид нитрила, который придает перчаткам высокую эластичность и максимальный комфорт во время работы. Помимо обычных физических свойств, изделия из этого материала характеризуются высокой степенью тактильной чувствительности, что позволяет использовать их во время длительных манипуляций.

Перчатки TurboFLEX обладают отличной защитой от бактерий и вирусов при работе в среде с высоким риском заражения. Изделия из этого материала не вызывают аллергических реакций. Среди преимуществ также можно выделить: легкое надевание, хорошее прилегание, быстрое снятие.

ВИНИЛ:

Винил также является синтетическим материалом и исключает аллергические реакции. Виниловые перчатки достаточно недорогие, но чаще допускают проникновение бактерий и вирусов, чем изделия из латекса, нитрила или неопрена.

Продукцию из данного материала стоит использовать во время непродолжительных манипуляций с минимальным уровнем опасности без контакта с кровью, жидкостями организма или химическими препаратами.

НЕОПРЕН:

Неопрен — хлоропреновый каучук, который достаточно редко встречается на российском рынке из-за недооценки сочетания его безупречных свойств. Уровень эластичности и мягкости данного материала превосходит латекс, а значит предоставляет возможность увеличить уровень комфорта и продолжительность работы.

Неопреновые перчатки не вызывают аллергической реакции. Использование таких изделий во время хирургических операций позволяет обеспечивать высший уровень защиты для всех работников медицинской бригады и пациентов.

ПОЛИЭТИЛЕН:

Полиэтилен – дешевый материал, который легко поддается обработке, не пропускает влагу, имеет среднюю устойчивость к химическим веществам, жиру и спирту, нетоксичен, а также отличается хорошими механическими и диэлектрическими свойствами. Полиэтиленовые перчатки не вызывают аллергическую реакцию.

Электростатические свойства позволяют изделиям из данного материала держаться на руке и не слетать во время использования. К тому же данные перчатки очень легкие. Отсутствие какого-либо напыления делает такие изделия пригодными для использования в пищевой промышленности и сфере общественного питания.

Источник